Ultradur PBT加工方式注意事项
来源:BASF
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作者:广东聚尚新材料有限公司
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发布时间: 2019-07-02
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UltraDur®可以通过所有方法进行处理以热塑性塑料闻名。然而，主要的方法是注塑和挤压从Ultradur®到注塑成型挤压过程用于生产薄膜、半成品、管道、压型件、薄板和单丝.
Ultradur PBT加工方式
UltraDur®可以通过所有方法进行处理以热塑性塑料闻名。然而，主要的方法是注塑和挤压从Ultradur®到注塑成型挤压过程用于生产薄膜、半成品、管道、压型件、薄板和单丝。大部分是半成品通过切削工具进一步加工，形成成品模具。
ULTRADUR®的加工一般说明
水分和干燥热塑性聚酯，如聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）易水解。如果含水量在融合过程中处理过高，会发生退化这导致了分子的分裂链，因此平均分子量减少。
在实践中，这表现在抗冲击性的损失上还有弹性。力量的衰退通常是不太明显。材料的降解可以通过根据ISO 1628-5或符合ISO1133的熔体体积指数。因此，必须特别注意预处理颗粒和加工以保证高成品质量，质量波动小。Ultradur®的含水量通常应小于处理时为0.04%。因此，为了确保可靠的生产，通常应以预干燥为原则。机器应通过封闭式输送机系统装载。对于批次的添加，也建议进行预干燥，例如，在自着色的情况下。为了防止冷凝水的形成，储存在未加热房间的容器只能打开当它们达到加工温度时区域。这可能需要很长时间。显示25公斤袋子的内部原来是在5摄氏度已经达到20℃的加工温度只有48小时后才能到达。
在各种可能的烘干系统中，干空气烘干机有在技术和经济上都被证明是优越的。干燥这些装置在80°C至120°C下的时间为4小时。一般来说，设备制造商的指示为了达到预期的干燥效果效果。不允许使用排气螺钉。
停产换料在短暂的生产停工期间，螺钉应前进到最前面的位置，在停机时相对较长的筒体温度应另外降低。完全停止后重新启动前需要清除。当材料发生变化时
螺杆和筒体必须事先清洗。高密度聚乙烯高分子量及玻璃纤维增强HDPE和GFPP具有良好的清洗效果在这种情况下。再加工再生零件和浇口的再加工通常是可能的。因为退化到一定程度在每个处理周期中发生，检查首先应该是关于这有多广泛检查粘度溶液中的数字或熔体粘度提供了有用的信息。如果材料在第一道工序中处理得很一般来说，25%的再研磨材料可以与新鲜颗粒混合，不降低材料特性。
在阻燃产品的情况下限制数量必须遵守允许的再研磨（例如通过UL规范）。当添加再研磨时，必须小心有足够的预干燥（见“水分”一节以及干燥）。自着色除了我们的产品系列以外的其他颜色可以采用色母粒自着色的方法制成。选择母粒时应注意与Ultradur®高度兼容，因此属性不受影响。我们推荐基于PBT的颜色成批。在阻燃产品的情况下，必须注意只能使用不更改其额定值（如根据UL）超信息点愿意提供合适的供应商地址母粒。
单扇浅切三段螺钉L/D比20-23适用于加工Ultradur？。对于相同直径的浅螺纹，确保熔体在圆筒中停留的时间较短熔体中均匀的温度分布（图17和18）。GF增强PBT型耐磨材料加工时气缸、螺钉和止回阀应使用钢阀门。在较高的保持压力下，止回阀必须同时防止熔体从螺杆前部回流从而可靠地避免零件上的凹陷痕迹或空隙。需要检查密封是否充分当填充的熔融垫模具在保温阶段明显减少。由于粘性熔体Ultradur®可以在喷嘴以及关闭喷嘴。喷嘴的使用建议使用加热带。
模具设计对于Ultradur®来说，无论是传统的冷流道还是热流道可以使用转轮系统使用热流道系统时还有热喷嘴，从外面取暖的系统更安全更均匀的熔体和安全的净化程序。改道的设计必须有利于流入为了避免存款。此外，这里的热量很好大门处的隔离很重要。这样的温度可以更直接地控制加热和冷却区域，加热和冷却所需的总能量
冷却减少。最合适的浇口类型取决于关于具体的应用，因此必须选择每种情况。在模具温度高于60°C时，安装机台与模具之间的绝缘板应考虑底板。因此热能更少损失和模具中的温度分布更大制服。
Ultradur PBT代理:广东聚尚新材料有限公司
